自泳涂料又称为自沉积涂料，是一种水分散乳液涂料，依靠化学反应将成膜物质覆盖到钢铁制品表面，经烘烤固化形成涂膜。自泳涂料依靠化学反应实现涂覆，操作简单，管理方便。同阳极电泳、阴极电泳相比，成本低，无公害，环保效益好，是一种环保型的表面涂装工艺。自泳涂料适合用在某些外观质量要求不高的黑颜色的金属制品涂装上，典型的应用领域有：汽车零配件、金属家具结构件、家用电器、仪器仪表、机电产品等。作为阴极电泳的有机补充，自泳涂料涂膜具有广阔的发展空间。

经过多年的发展，自泳涂料产品和技术已日趋成熟，目前的主要品种有丙烯酸、聚偏二氯乙烯（PVDC）和环氧聚酯类自泳涂料。国外最新推出的产品是热固性环氧基自泳涂料，不含重金属，可用于单道涂层或底层，耐热性能好。环氧自泳涂料保持了自泳涂料的核心优势，在几何形状复杂的工件上及在管状工件的内侧也能形成非常均匀的膜厚。

一、自泳涂料的特点

自泳涂料的分散介质主要是水，槽液黏度低，能够在整个工件表面生成均匀的涂膜，不存在泳透力问题，可涂装复杂、管状和已装配好的工件。理论上只要是槽液能够浸没的钢铁表面，均有可能涂装上自泳涂膜。

1）自泳涂料以水作为溶剂，不含或很少含有机溶剂，在烘干过程中排出水蒸气，无重金属离子和有机溶剂排放，不存在火灾隐患，属安全环保型涂料。

2）自泳涂装过程是化学反应过程，而不是电沉积，不会产生阴极电泳常出现的边缘效应和屏蔽效应。涂料黏度低，渗透性强，无泳透力问题，能对所有几何构型复杂的工件良好涂装。3）水基乳胶粒子直接在清洁的金属表面进行反应。工件表面只需除锈脱脂即可泳上涂膜，不需磷化处理。除水洗外仅需四个工位，工艺过程简单，控制参数少，槽液易管理。

4）涂料自流平好，涂膜平整均匀，外观细腻，手感光滑，消除了凹凸处、棱角处、不易涂装处及不易上漆或涂膜过厚的缺陷。

5）涂膜附着力强、柔韧性好，与原子灰、中涂漆的配套性好（可以不用高档的或特别的中涂漆），与钢铁表面附着力强。

6）由于自泳涂料黏度低，与水的黏度差别不大，工件在离开自泳槽进行漂洗时，带出的槽液少，因而槽液损失少，涂料利用率可高达98%以上，既节约了涂料，又降低了成本。

7）自泳涂装适合流水线和机械化作业，操作方便，劳动生产率高，涂膜质量好，无死角。

自泳涂料沉积过程中不需电泳涂料所需的复杂电场设备，克服了电泳涂料耗电量大、操作困难等弊病。自泳涂装生产线占地面积小，设备投入和运行费用都低廉。

8）自泳涂料本身具有较高的固体含量及合理的黏度，其涂膜比阳极电泳涂料厚，有利于保护底材和节省面漆。

9）水性自泳涂料具有良好的推广前途。一般的水性阳极电泳涂料流水线只需做些小的调整，不要增加设备，即可使用更加经济、安全且性能卓越的水性自泳涂料，也采用无槽（喷射）工艺解决大型构件的涂装问题。

二、自泳涂料的不足

自泳涂料有着明显的优势，但也存在着缺点，主要表现在以下几方面：

1）色彩单调。到目前为止，只有黑色亚光漆和透明清漆，外观不理想，而且再涂装有一定的选择性。

2）基材的局限性。只能在钢铁表面进行涂装，不适宜镀锌板、铝板及其他材料。

3）自泳涂料湿膜附着力要比电泳涂料差，因此漂洗强度不能过大，时间不能太长。

4）自泳涂料的湿膜具有多孔性，漂洗完毕后，需要在含Cr6+的水性钝化液中进行后处理，用于封闭自泳涂料湿膜的微孔，提高涂膜的附着力和耐蚀性。通过研究人员的努力工作，目前不含Cr6+的水性后处理剂也达到了实用化的水平。