喷塑设备，喷塑流水线，静电喷塑设备。但是什么是喷塑呢？喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。

      将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

      喷塑有很多的优势，其中包括不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低，成本低。

       使用喷塑设备首先，对于板金冲压件可采用化学前处理法，去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等，对于难处理的锈蚀部分，可以使用喷砂的方法去除，保持工件表面清洁。等到涂层固化后，取下保护物，将工件表面毛刺进行修整，并将工件进行合理包装，防止划伤磨损，检查是否有漏喷、气泡、针孔等不合格的工件并进行返修或重喷。

     其次，空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷塑设备，有利于延长气动系的使用寿命。喷涂的涂料也经过事先过滤，滤网也应根据涂料的粘度、粒度进行选择，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

     还有就是，对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的喷涂设备，维修时间和费用影响整体效益，要及时更换掉，使用喷涂工效高、涂料利用率高的喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。

       喷塑流水线解决了现有施工人员控制喷涂机,进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多,涂层质量不稳定,均匀性差,浪费涂料等的问题.

　　自动化喷塑流水线包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置,在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统.

　　自动化喷塑流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂,减少用工人数、喷涂效率高、喷涂质量稳定均匀性好.

喷塑流水线的工艺要求。

　　预处理: 除油、除锈、磷化、钝化.工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力.

　　静电喷涂:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用.

　　高温固化: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度,并保温相应的时间;开炉取出冷却即得到成品.