有些人给静电喷塑设备厂家反映，在静电喷塑设备是生产中，可能会产生很多的杂质，这主要是来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。

　   像是喷粉室内的杂质多为灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢，我们在日常维护时，应该使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。如果是水质杂质问题，主要就是指前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质，对此解决的方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

　   如果是对于固化炉内的杂质处理，应使用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，主要是悬挂链和风管缝隙处。这就要求我们在换粉时应关断控制电源，对喷枪、喷射器、供粉系统、软管、供粉桶进行清理。经常打开供粉桶盖，彻底清洗供粉桶，进行维护。

       使用喷塑设备首先，对于板金冲压件可采用化学前处理法，去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等，对于难处理的锈蚀部分，可以使用喷砂的方法去除，保持工件表面清洁。等到涂层固化后，取下保护物，将工件表面毛刺进行修整，并将工件进行合理包装，防止划伤磨损，检查是否有漏喷、气泡、针孔等不合格的工件并进行返修或重喷。

        其次，空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷塑设备，有利于延长气动系的使用寿命。喷涂的涂料也经过事先过滤，滤网也应根据涂料的粘度、粒度进行选择，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

     还有就是，对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的喷涂设备，维修时间和费用影响整体效益，要及时更换掉，使用喷涂工效高、涂料利用率高的喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。

任何事物都是需要进行维护清理的，喷塑流水线也不例外。一般来说，喷塑流水线需要每年清理几次，给输送链上润滑油，看看烘道内风机是否完好等。这样不仅能提高其工作效率，而且还能减少故障发生的频率延长使用寿命。

      首先，工作中注意运转声音，设备的温度、液位、电气系统、气压，仪表信号，安全保险是否正常，如有异常，立即报告。

      其次，班前先检查交接班记录，查看电气箱各操作按钮是否在零位，在自动线轨道链条上两个加油杯上注满机油。

     还有就是，班关闭电源开关，所有操作按钮放至零位.必须清除喷台里积粉、脏物，滤芯先用脉冲反吹两遍，粉尘回收装袋，再用气枪对漏芯外部吹扫，漏芯每月调换一次。清理燃烧机罩上的粉尘,燃烧机油杯、喷油嘴、油泵过滤网每月清洗一次，每星期到屋顶检查一次排烟管。烘炉鼓风机每月加注一次黄油，清洗箱内喷淋头与各储液箱每月清理一次。每星期给自动线链条加一次高温黄油.每季度对烘干、固化通道内清扫一次.整理附件、工具。