电泳涂装一般采用三相全波整流。三相全波整流的优点是调压范围大，电压波动小。而规模很小的电泳生产线，也有采用单相整流加滤波的方式。由于电泳涂料的品种不同，各项参数也不尽相同，以及被涂物材质的差别，往往导致电泳工艺参数发生变化，这就要求电泳涂装时的电压可在较大范围内进行调整。所以电泳涂装中所用的直流电源，高速电压的范围需要比较大。那么电泳涂装的作用以及他的后冲洗是什么，下面奥凯小编给大家简单讲解一下电泳涂装的作用及后冲洗：

1.电泳涂装

（1）被涂物经前处理后进人电泳槽(涂装室)。人槽前需保证工件表面无油、无锈且转化膜均匀。电泳段设备主要包含主循环系统、超滤循环系统.阳极循环系统和电源装置。电泳段主循环系统基本的配置.由循环泵.管路、阀门、过滤器.喷嘴等组成。管路的布置、喷嘴、方向都应使槽内无循环死角。

耀彩网（2）通常用一台或多台泵，从电泳槽副槽及主槽底部前端吸出槽液然后经泵送到电泳槽内,通过众多喷痛的喷射形成定向流动搅拌.以保证槽液的流速。主槽的搅拌要足以使槽液不出现沉淀.特殊情况下,如设备维修,--般要求停止搅拌时间在24h以内,较长不得超过48h。平时应确保电泳槽液的连续循环搅拌。超滤循环系统主要由供漆装置.预滤器、控制及检测装置.超滤器.反清洗装置5部分组成用于回收多余的电泳涂料、控制电泳槽(小分子树脂)及减少有害物质的排放等。阳极循环系统由阳极隔膜系统.极液往返循环管路.泵.极液槽.电导率、混浊度控制仪和去离子水供给管路等组成。阳极液必须是清澈而透明的。若槽液混人阳极液,通电时会使阳极隔膜的内表面涂上漆,影响阴阳极之间的流动.影响涂膜质量。若发现阳极液混浊,应立即停止极液泵,检查泄漏的阳极罩,将其与系统隔断.停产后检修或迅速更新。

2.后冲洗

（1）被涂物从电泳槽出来后,利用超滤液冲洗掉涂膜表面的槽液,槽液回收进人电泳槽,提高涂料的利用率。后冲洗保证了涂膜外观光滑、平整。清洗区类型有喷淋清洗间或浸清结合清洗问两种。通常UF0、UF1、UF2采用超滤液清洗,较后一道采用去离 子水清洗。

（2）后冲洗的目的在于除去由于浸渍面黏附在涂膜表面的浮漆,以防止涂膜出现花脸,同时防止黏附的浮漆对涂膜有再溶现象。水洗包括超滤水洗和去离子水洗。目前超滤水洗工艺主要采用二级循环超滤水洗或级超滤水洗,前者适用于大批量流水线生产，后者通常用于小批量间歇式生产。也有在溢流槽上方设置喷嘴，工件离开电泳槽前，将大部分浮漆冲回槽中，大大减轻其他水洗工序的负担。因超滤水中含有溶剂、小分子助剂和无机盐离子，因此还必须用去离子水将涂膜表面的超滤液洗净。